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钢厂用罗茨鼓风机

钢厂用罗茨鼓风机
钢厂用罗茨鼓风机介绍:
罗茨鼓风机是一种容积式风机。有两个三叶片叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。由于每个叶轮是采用渐开线或外摆线的包络线。每个叶轮的三个叶片是相同的,两个叶轮也是完全相同的,这大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备,确保两个叶轮在中心距离恒定时无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙,从而保证气体泄漏在允许范围内。
钢厂用罗茨鼓风机的两个叶轮以相反的方向转动,因为叶轮和叶轮,叶轮和机壳,叶轮和墙板之间的间隙极小,因此进气口形成了真空状态,空气在大气压力的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的两个叶片与墙板和机壳形成一个密封腔,进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮转动过程中由两个叶片形成的空腔,排气腔内的叶轮相互啮合,使两个叶片之间的空气被挤出,连续运转,空气从进气口连续送出到出风口,这是罗茨鼓风机的整个工作过程。
钢厂用罗茨鼓风机特点:
1、铸件用树脂砂工艺铸造,质量优异,性能稳定。
2、叶轮和轴严格按照渐开线圆弧齿轮理论设计,并在计算机上仿真模拟,装机前要做多次转动平衡实验,充分保证了渐开线的啮合特性,组装后叶轮间隙均匀无摩擦,有效的降低了泄漏,提高了效率。
3、进排气口采用螺旋结构并加装消声器,使进、排气脉动平缓,震动小,噪音低。
4、润滑采用主、副油箱溅油润滑,不但使润滑更加可靠,并且解决了脂润滑的许多缺点,有效的提高了轴承使用寿命。
5、密封结构合理,油气不能进入机壳,因此,输出空气清洁,不含油脂。
6、机壳、墙板由高精度数显坐标床加工,精度高;轴承、齿轮、三角带均采用进口件,质量稳定。
正是由于技术先进,零部件加工精度高,整机几乎无振动低噪音,有效的提高了风机的使用寿命和质量可靠性,才得到了广大用户的认可和好评。
钢厂用罗茨鼓风机维护:
罗茨鼓风机的调节方法有两种,一种是放风的方法,这个方法简单可靠,但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量,就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是,增加转速要考虑机械设备的机械强度,不能增加很大,一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
钢厂用罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
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