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罗茨鼓风机常见故障及排除方法

一六机械给大家介绍一下罗茨鼓风机常见故障及排除方法:

1、叶轮与叶轮摩擦

(1)叶轮有污染杂质,间隙太小; 清除污垢,检查内部零件有无损伤;

(2)齿轮磨损,齿隙大; 调整齿轮齿隙,齿轮齿隙超过平均值30%至50%时更换齿轮;

(3)齿轮固定不牢,叶轮不能保持同步; 重新组装齿轮,保持锥度配合接触面积达到75%;

(4)轴承的磨损会导致游隙变大。 更换轴承。

2、叶轮和墙板、叶轮顶部和机壳

(1)安装间隙不正确; 间隙重新调整;

(2)运行压力过高,超过规定值。 检测过载的原因,将压力降低到规定值

(3)温度过高;检查运行的安装精度,减少管道拉力

(4)机壳或机座变形,风机定位失效; 检查修理轴承,确保游隙。

(5)轴承的轴向定位不好。

3、温度太高

(1)油箱内油过多、太稠、太脏; 降低油位或夹油;

(2)过滤器或消声器堵塞; 清洁堵塞物;

(3)降低压力高于规定值的鼓风机的差压

(4)叶轮过度磨损,间隙大; 修理间隙;

(5)通风不良,室内温度高,进口温度高; 打开通风口,降低室温

(6)运行速度过低,皮带打滑。 提高转速,防止皮带打滑。

4、流量不足

(1)进口过滤堵塞; 清扫过滤器的灰尘和堵塞物

(2)叶轮磨损,间隙增加过大; 修理间隙;

(3)皮带打滑,拉紧并增加根数

(4)进口压力损失较大,调整进口压力达到规定值

(5)管道通风泄漏。 检查和修理管道。

5、漏油或漏油壳体

(1)油箱位置较高,出油口泄漏; 降低油位;

(2)密封件磨损,轴端发生漏油; 更换密封件;

(3)压力高于规定值;疏通通风口,在中间室安装孔径为2mm的旋塞,打开墙板下的旋塞;

6、电流过大

(1)电压过低;暂停风机运行,必要时更换大功率电机;

(2)过滤器或管路堵塞; 清除堵塞物;

(3)风机内间隙变化,存在摩擦碰撞; 分析排除间隙变化的原因进行修理摩擦部位;

(4)负载过大;检查并排除负荷过大、超载的原因,调整至额定负荷;

(5)电机故障; 修理电机,必要时更换;

7、有异常振动或声音

(1)轴承破损,游隙太大; 轴承的更换;

(2)异物进入叶轮孔而失去平衡,或异物卡在风机内; 清除异物,检查异物对风机有无损伤;

(3)由于过载、过热等引起的风机内的摩擦、碰撞; 排除引起外壳异常的因素,检查零件有无损坏

(4)联轴器不对中;调整联轴器;

(5)皮带张力过大或过小;调节皮带张力;

(6)连接部位的螺栓松动; 紧固螺栓;

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